1)烘干机电动机刷握与电刷之间的间隙选择不当

    间隙过大，在电机运行时电刷在刷握内晃动，造成电刷和集电环接触不稳定，严重时会产生‘啃边’现象。间隙过小，将影晌电刷在刷握内的自由滑动，甚至会产生‘卡死’现象。一般要求电刷尺寸长宽均小于刷握内孔的0.1~0.5mm。

    2)压力弹簧失效

    烘干机电动机电刷压力机构中的压力弹簧长期使用或受热失效会使压力减小，致使电刷与集电环之间接触不良，造成发热。处理方法是更换压力弹簧。检查周期一般为一个月，夏季可适当增加检查次数。

    3)电刷的型号和材质选择不合理

    电刷选择过硬会加速集电环的磨损，过软则其使用周期太短，更换过于频繁会使成本增加和运转率降低。选择时主要从电刷的电阻率、硬度和磨损率等方面进行考虑。对于中、小型水泥厂，可从J164、J201和J204中选择一种，一般选取J204较为适宜。使用周期以3个月左右为宜。

    4)电刷总截面积偏小

    电刷总截面积偏小，造成每块电刷上的电流密度过高，致使电刷和集电环过热。从有利于长期运行的角度考虑，建议每块电刷的载流量不要超过75A。对于电刷数量过少的，可在原有基础上增加一、两块电刷，起到分流和散热作用。

    5)电刷混用

    不同型号和尺寸的电刷不得混用，尤真不要换用电流密度比原来小的电刷，否则会因过流而导致严重发热。对新购电刷的质量也要严格把关，杜绝使用伪劣产品。 

    6)散热条件差

    通风不良以及集电环表面和刷握内有碳粉会使散热条件变差。大部分集电环外罩散热面积较小，可采用增加散热孔的办法来增加散热面积，但散热孔的直径不要大于20mm，更不允许将集电环罩去掉，否则很不安全。有条件时也可果用风冷。对于集电环表面及刷握内碳粉的清理，一般情况半个月清理一次，条件恶劣的可适当增加清理次数。

    另外，生产中应重视集电环表面问题的处理，使其保持光洁。