轮带（又称滚圈）的作用是把筒体支撑在托轮上，并能使筒体在托轮上平稳地回转，因此要有足够的强度和耐久性，同时，轮带是加固筒体径向刚度的零件，要有足够的刚度。
轮带的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证，使用寿命长，而烘干机直径比较小，实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不显著，因此，目前的烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
轮带是回转烘干机最大的最重要的受力零件之一，如果轮带出现问题，会严重影响烘干机的正常运转，且轮带修复或更换需较长的时间，更换新轮带价格昂贵，因此轮带的制造质量必须严格控制

    轮带材质采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2um。

    轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加以垫板，垫板与轮带之间的间隙为1~2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。烘干机的垫板有两种型式，一种是鞍座式垫板，另一种是焊接垫板。    焊在筒体垫板上，将轮带轴向定位并承受轴向载荷，垫板的焊缝和挡块交错排列。为使各挡块受力均匀，挡块的内侧面应经加工，并在焊接时用样板确定挡块与轮带的间隙，确保各挡同时受力，也可用挡圈代替挡块，但应注意将挡圈沿环向分为2~3瓣，以防止筒体受热后将挡圈胀裂。
    焊接垫板结构简单，加工和装配工作量小，轮带与垫板间隙均匀，不打螺栓孔，不损害筒体强度，经济性和使用性能均优于鞍座式，正在逐步广泛应用。