烘干机配套热源设备是烘干机系统中一个重要的组成部分，热源设备的节能与高效不仅决定着烘干机的干燥效率与处理能力，同时也左右着烘干机的运行成本。烘干机燃烧炉是立窑水泥厂主要耗能设备之一，如何降低燃烧炉的能耗已成为一个迫切需要解决的问题，下面我们用一水泥厂案例来说细分析下烘干机燃烧炉的节能改造。
    一、烘干机燃烧炉改造前的情况

    一水泥厂烘干机规格是Φ1500×12000气料逆流式。采用普通的燃烧炉提供热气流。这种燃烧炉是人工加煤、人工扒渣，其缺点：
    1、由于人工加煤和扒煤，炉门经常关启，燃烧炉温度时高时低，很不稳定，不利于物料的烘干和水分的控制；
    2、因人工加煤，潮湿的烟煤一下子盖到正在燃烧的火焰上，导致烟囟冒黑烟，污染了环境；
    3、在人工加煤、扒渣的过程中，带有一定的冲击性，使燃烧很不稳定，烟气含尘浓度较高，增加了除尘的难度；
    4、因人工扒渣，一些还未充分燃烧的煤团掺杂在煤渣中而一起被扒出，造成了不必要的经济损失；
    5、由于炉膛温度偏低且波动大，烘干机产量低，烘干物料的单位耗煤较高，热效益低。
    二、燃烧炉改造工艺

    我们将人工加煤、人工扒渣的普通燃烧炉改用机械喂煤、人工扒渣的下饲工燃烧炉。
    经过筛选过的烟煤（粒度≤35mm），由人工铲到绞龙进口5内，通过绞龙出口3逐渐被顶起，经过燃烧缸2进入炉膛，煤层从中心向四周翻溢，形成中间隆起的“馒头状”，在鼓风机1的作用下，形成较高的温度的中心燃烧区，继续进煤，“馒头”中心开花，已呈焦炭状的团块内的固定炭在倾斜炉排10上断续燃烧，使团块内的固定炭得以充分燃烧，并逐渐被挤到平炉排9上，这时，团块煤已充分燃尽而成煤渣，通过炉门11进行定时清渣。另外，有一些细小的煤渣可能由炉排上的小孔落到下面风室8内，因此，必须定期打开清灰门7进行清灰（一班一次即可），保证风室内的通风性能。

    与普通燃烧炉相比，下饲式燃烧炉有以下特点：
    1、由人工加煤改为机械喂煤，减轻了工人的劳动强度，改善了劳动环境；
    2、由于燃料从下部经燃烧缸进入炉膛，火焰从表面往下燃烧，烟煤在燃烧前，已进行烘干，预热、干馏等过程，烟煤燃烧时不冒黑烟或很少黑烟；
    3、因改用机械喂煤，进料（烟煤）均匀，火焰相对静止和稳定，使炉膛温度较平稳，波动小，但炉温较高，提高了烘干机的台时产量；
    4、由于人工清渣只扒平炉排上的煤渣，而这些煤渣都已燃尽，克服了以往 将还未燃尽的燃料扒出的缺点。因此，烟煤燃烧充分，热效率提高，能耗降低。
    三、烘干机节能改造后效益分析

    该厂烘干机的生产能力平均台时产量较改造前的搞高了36.4%；而烘干每吨物料所耗的烟煤下降了8.2%；另外，烘干后物料的水分均有不同程度的的下降，同时由于改造后全年烘干机设备运行时间减少达1455小时，一方面为烘干机的维修、保养创造了有利条件，另一方面职工的工作时间减少。综上所术，热效率比以前大有提高，达到了节能改造的目的。