由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。尤其在煤泥堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，将煤泥烘干后再利用是一个有效的解决方法。

    煤泥烘干机的湿物料由皮带输送机或斗式提拔机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。煤泥烘干机加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。煤泥烘干机干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热氛围、烟道气等。载热体经干燥器当前，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集上去。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机。也是历史时间最长，最坚固的破碎机。为颚破喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室。颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两真个飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常接纳球面滚子轴承，轴承的事情环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

    除尘器在煤泥烘干机上得到成功的使用，显然它的结构必须适应烟气的诸项性质。重要有：
    (1)滤料要耐温250-280℃。虽然从设计上正常操作的烟气温度≤120℃．但质料水分大，活动性差，棚仓断料经常发生，一旦发生，且排风控制不及时，则烟气温度便很快上升。
    (2)适应高水分、高露点，滤料要具有憎水性，煤泥烘干机以确保不糊袋，表面粉尘易于清除；壳体要有良好的外保温，保证内部不结露：排料设备的锁风性能要好，转筒烘干机监控系统的组成，避免因漏人过多的冷空气而造成部分结露．同样焊接部位要杜绝漏焊和漏洞。
    (3)因湿热环境中有一定量的SO2存在；滤袋材质和设备内表防腐。都必须与之适应，煤泥烘干机才能确保使用寿命。