任何设备的使用都有风险，关键在于人们是否去正确的认识危险，并且去排除危险的存在。回转烘干机在生产过程中存在爆炸的危险，既然了解到这个现状，我们就必须对该问题引起高度重视。下面分析爆炸的原因和条件：
    在含粉尘的气体中，氧化速度、气体温度、爆炸压力、气体中的粉尘含量等都是影响爆炸的条件。在不同含量下，三种物料产生爆炸的条件：烘干室内含量，旋风分离机含量，引风机含量．温式除尘机含量，气力输送的含量。在正确自然操作条件下回转干燥存在爆炸的危险区，粉尘的含量有爆炸的上限和下限。下限的含量可能仪是上限的50%。烘干室应设计有安全门，旋风分离机，管道也都应有相应的防爆措施。
    静电是引起爆炸的原因之一，回转烘干的产品是由分散的细小颗粒组成，由于在系统中粉体颗粒之间以及粉体颗粒与管道壁、烘干室壁的碰撞、摩擦会产生静电，在一定条件下由静电放电火花引起爆炸是产生回转烘干爆炸的因素之一。
    对于一些含有机溶剂的回转烘干，一般采用氮气用式循环或直燃式烘干系统，烘干介质采用惰性气体，以降低或消除氧气含量。但如果采用惰性气体的烘干系统，要保证装置的气密性并有在线的氧气含量监测装置。
    粉体只不过是处在特殊形态下的固体、静电的产生也符合双电层的基本原则。当产生静电时，静电电压可高达数千甚至数万伏，因为粉体具有分散性和悬浮状态的特点，由于分散性．使得粉体表面积比同样材料，同样质量的整块固体的表面积要大很多倍。表面积增加使得更容易产生静电，表面积增加也就是增加了物料与空气的接触面积，物料的稳定性降低。由于粉体处于悬浮状态，颗粒与大地之间总是通过空气绝缘，因此与组成粉体的材料是否绝缘无关，由静电引起的爆炸和火灾的条件可归纳为以下几点：
    1，有产生静电的来源；
    2，静电火花周围有爆炸性混合物存在。
    3，静电放电的火花能量达到爆炸性混合物的最小引燃能量；
    4，静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压；
    以上四个条件中，任何一个条件不具备也不会引起爆炸和火灾。过程中．控制静电积累是常采用的方法。采用接地等方法加速静电的泄露。另外，降低粉尘含量，减少氧气含量，降低摩擦速度或流速，也都是防止静电带来灾害的主要手段。