煤气发生炉余热利用

　　煤气发生炉余热回收系统在设计上采用 GB151-1999 标准中不兼作法兰的薄管板换热器 型式，具有质量轻、换热效率高等特点。这种结构能充分吸收煤气炉下段煤气的余热并产生 蒸汽， 供给煤气站系统用于炉底汽化剂、探火孔汽封、设备保温、吹扫、伴热等， 大大降低 了能源消耗。 煤气炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体， 煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦 在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动 从灰盆自动排出。 煤气炉及余热回收技术的先进性主要体现在如下方面： 一是煤气发生炉规格大，产量高，运行稳定，气化效率可达 80%。 二是结构合理。 双路加煤机构密封性好， 煤气不外泄，可靠性强;煤炭干馏充分、完全; 液压灰盘驱动系统先进、可靠; 实现了煤气发生炉自动加煤、自动除灰及安全连锁控制; 炉 底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。 三是节能、环保综合效益显著。 通过改进煤气发生炉内部结构， 使其排放的二氧化硫含 量符合国家标准; 针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题， 研发出含酚污水处 理新工艺。 四是投资少， 见效快， 可广泛应用于石油、石化、化工、冶金、陶瓷、玻璃、建筑等领 域。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶 部煤气，约占总煤气量的 40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大 量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化 工原料和燃料。 煤气发生炉燃烧系统是采用煤在一定条件下以空气和水蒸气为气化剂,充分结合产生化学 反应，生成了新的可燃性气体，它是一种新型封闭、高效、节能、环保的燃烧系统，热效率 高达 80%以上。其综合成本比直接燃煤更节能，

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