简单介绍煤气发生炉的操作规范

　　煤气发生炉的操作是依据加热窑炉用气量，窑炉温度的变化，而随机运作的，其相关调整的主要参数为煤气发生炉炉底压力和小时耗气原料量。

　　一、煤气投料量的控制

　　1、根据窑炉对煤气需要量的大小。增减加料量。耗用煤气增大时，投料间隔时间要缩短。

　　2、通过检测煤气发生炉空层高度控制投料量。

　　3、当煤气发生炉出口温度超过450℃时应及时投料。

　　4、正常运行中尽量作到勤加料，少加料，平稳炉内料层高度，炉底压力及饱和温度适宜。

　　二、正常运行中的检测与要求

　　1、每小时用钎子探测一次空层(即测量总层高度)。

　　2、每小时要用钎子整理一次料层，使料层松紧，高底向一致，透炉时间不易过长。

　　3、每小时探中心灰层一次，每四小时探四周灰层一次。

　　4、灰盘除渣要勤启动，稳定料层和灰层，不宜大起大落。

　　5、如煤气发生炉出口煤气的温度超出规定范围迅速上升，料层厚高于正常值，炉内特别光亮，这时应将饱和温度增加3-4℃。

　　6、炉底饱和温度调节与控制

　　(1)饱和温度是煤气发生炉运行的主要参数。适当调节蒸气阀门与送风闸门，使其改变配比度，即可使饱和温度稳定在规定范围内。

　　(2)饱和温度底，易造成火层上移或煤层温度过高超过灰熔点，易使灰渣结焦。

　　(3)饱和温度过高，易造成火层下移或火层温度偏低，使炉子处于冷运行状态，影响煤气产量和质量。

　　(4)为调节氧化层温度，应调整饱和温度，火层温度低时，增大空气给入量或减少蒸汽给入量。

　　7、注意观察煤气发生炉水夹套玻璃管液面计，经常保持高水位运行，但不可超过上限。

　　8、生产过程中，发现异常和事故，应立即向值班班长汇报，并采取预防措施。

　　9、煤气发生炉正常生产转热备用炉操作程序

　　煤气发生炉因停电、缺水、停气、窑炉发生故障或本身故障，而暂时停止生产，但不熄火，使炉子处于随时可以投入运行状态称之为热备用炉。

　　(1)煤气发生炉转热备用应取得值班班长同意(特殊情况除外)，并通过窑炉操作人员，作好停气准备。

　　(2)停止投料，减少产气量(降低炉底风压及进气量)。

　　(3)漫漫开启煤气安全放散阀，同时窑炉工应迅速关闭燃烧器上的煤气阀与空气阀。

　　(4)关闭煤气发生炉的炉底进风阀，再关蒸汽阀。

　　(5)开启自然通风阀，关停风机。

　　(6)热备后禁止向炉内投料或打开探火孔，注意各部位水封的水面。

　　(7)找出事故原因，立即向有关领导汇报。

　　(8)热备时间较长时，一个班应加1-2斗料，但加料时，应先开风机，少量给风保持炉内火层温度，同时炉内呈正压状态。严禁在负压状态投料或开启探火孔。

　　10.热备炉转为正常生产时的操作程序：

　　(1) 通知窑炉操作人员准备送气，检查窑炉的安全放散阀应处在开启状态，煤气燃烧器上的阀门均应处在关闭状态。

　　(2)关闭自然通风阀，启动鼓风机。

　　(3)如果停运时间较长，应在炉底送风前向炉底送入蒸气吹扫炉底。

　　(4)开启入炉空气阀，注意控制风量由小到大逐渐增加。

　　(5)调节蒸汽阀，控制饱和温度及各项操作参数，待煤气正常后，通知窑炉操作人员按燃气炉安全操作规程点火启用程度与方法运作。

　　(6)待窑炉启用煤气后，根据窑炉温度，随时调节煤气炉的各项运行指标，直至正常。

　　郑州泰达集团提供各种煤气净化设备和工艺配套设备等新产品及多种气化工艺。相关煤气发生炉的问题找郑州泰达专业厂家，服务热线0371-6793637

　　泰达集团郑重承诺：凡泰达公司所有产品服务终身。客户的满意就是泰达人努力的方向和动力。

　　本文关键词 节能煤气发生炉 单段式煤气发生炉

　　声明，本文章出自：煤气发生炉()转载请注明出处!