简单介绍煤气发生炉的安全操作规程

　　一、点火前准备

　　A、 各运动部件冷态实验正常。

　　1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。

　　2.灰盘旋转正常;转动方向是否正确。

　　3.风机启动、停止正常;转向是否正确。

　　4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。

　　5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。

　　6.检查钟罩行程、密封是否合格。

　　7.检查各阀门开关灵活、无故障。

　　B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。

　　C、各水封水位正常;水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。

　　D、蒸汽系统循环正常。

　　1.自动泄压装置正常无堵塞。

　　2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。

　　E、铺炉

　　用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。

　　二、点火

　　1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。

　　2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。

　　3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。

　　4.待煤气产生正常后，转入供气程序。

　　三、供气

　　1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。

　　2、关小二次风阀

　　3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。

　　4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

　　5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。

　　6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。

　　7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。

　　8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。

　　9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。

　　10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。

　　11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。

　　12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。

　　13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。

　　14、各减速机、转动部位严禁缺油。

　　15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。

　　16、非工作人员不得进入工作现场。

　　17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。

　　四、停炉

　　停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。

　　对热煤气系统停炉简述如下：

　　1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。

　　2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。

　　3.突然停电、停炉：

　　工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。

　　五、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。

　　警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。

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