煤气发生炉常见故障处理

　　A、热运转现象

　　(a)煤气出口温度过高，超出了规定范围。

　　(b)开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象

      (c)从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。

　　(d)灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。

　　B、冷运转现象

　　(a)>煤气发生炉出口温度低于正常值。

　　(b)>煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。

　　(c)煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。

　　C、冷运转危害

　　(a)由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。

　　(b)灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。

　　(c)炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。

　　D、造成冷运转的原因

　　(a)除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。

　　(b)饱和温度高于正常控制值。

　　(c)气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。

　　E、冷运转处理办法

　　(a)根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。

　　(b)适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。

　　(c)煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。

　　(d)火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。

　　(e)筛去1cm以下的煤灰粉末。

　　(f)往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。

　　F、煤气发生炉热运转的危害

　　(a)灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。

　　(b)氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

　　(c)由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。

　　(d)灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。

　　G、造成热运转的原因

　　(a)饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。

　　(b)灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

　　H、热运转处理办法

　　(a)根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。

　　(b)适当加料，除灰，透炉。使总层达到80cm-110cm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。

　　(c)根据窑炉温度，酌情减小风量。

      本文出自于：