煤气发生炉单段式与双段式的区别

　　A、单段式煤气发生炉

　　1、优点

　　(1)建设投资少：主要体现在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面 。

　　(2)建设周期短：单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比两段式煤气发生炉要缩短许多。

　　2、缺点

　　(1)煤气携灰较多：单段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞

　　(2)产生的焦油质量较差：单段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道 。

　　(3)煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。

　　B、 两段式煤气发生炉

　　1、优点：

　　(1)两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。

　　(2)两段式煤气发生炉上段煤气中的焦油主要为轻质焦油，且带出灰份较少，经电捕轻、电捕焦处理净化煤气。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。

　　(3)污染少：两段式煤气发生炉下段煤气是气化干馏后的焦碳(半焦)而得，其中基本不含焦油，使得下段煤气可以在急冷之后用间接冷却(通过风冷器、间冷器等)的方式降温，避免了水与煤气直接接触所产生的大量污水，从而避免了污水外排污染环境。急冷水系统亏水较多，不会有污水外排，只需经沉降处理即可改善水循环使用，处理起来比较简单。

　　(4)气化强度和综合效率均比单段式煤气炉高，煤种适用较宽，尤其适用于烟煤。煤气站生产的煤气全部采用闭路循环，无污水和空气污染，节水显著，环保且运行费用低廉。

　　2、缺点：

　　(1)建设投资比单段式煤气发生炉较大。

　　(2)建设周期较单段式煤气发生炉稍长：两段式煤气发生炉热煤气站设备制造周期、设备安装调试周期、厂房基础建设周期等都要比单段式煤气发生炉要长些。