煤气发生炉厂家告诉我们说，煤气发生炉有两种类型，按不同的厂家的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉和双段煤气发生炉。具体介绍如下：

　　一、单段煤气发生炉

　　单段煤气发生炉的产品属于固体燃料经过气体的一种热加工过程，即用氧气或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）来通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质被称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体被称为煤气。

　　炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa，可直接通入煤气炉做气化剂使用。

　　加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。

　　清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。

 

 

　　二、常压固定床煤气发生炉

　　一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层。

　　单段煤气发生炉煤气发生炉单段煤气发生炉双段煤气发生炉双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。

 

 

有时候让我们操作一个东西并不难，我们可以看着说明进行操作，但是让我们把一个在运行中的设备停下来，却不是一件简单的事情。尤其是那些我们并不是很熟悉的设备，需要用一定的程序。那么我们该怎么把运行中的煤气发生炉进行停运呢。我们要想把运行中的煤气发生炉进行停运，就要按照停运的程序进行操作。

 

 

　　首先，在接到上级对于要停止炉火，进行熄灭的指令之后，我们要通知在窑炉操作的那些人，要它们把煤气的燃烧的器进行停用，同时要关闭煤气还有空气的阀门。

　　其次，就是要降低这个设备里面的鼓风的量，降低它的煤气的流通的速度，同时加大饱和的温度，让燃烧的速度和能力慢慢的降下来。接着就要停止对它进行加料，这样里面的材料燃烧的差不错它就会停止，同时还要把灰盘停止进行运转。

　　再次，要打开炉子侧面的安全放散的阀门，关闭炉子底端的空气阀，并停止鼓风机的运转，这样就基本使它没有了燃烧的能力。

　　最后，要把炉底的蒸汽大大的打开，知道炉口的温度和蒸汽的温度是一样的为止，然后停止给它蒸汽，等到炉内冷却到一定的程度的时候，再转动灰盘把里面的灰除去，这样就把停炉的事情做完了。

　　这里就是煤气发生炉停止运转的整个过程，只要按照这里面的步骤和方法，就可以让它停止运转，同时让你的行为既是正确的，又是放心和安全的。 

 

 

　　以上就是今天煤气发生炉生产厂家为大家介绍的知识了，要想看到更多煤气发生炉厂家介绍，那就关注我们的网站吧