随着社会经济的发展和科学技术的飞速发展，烘干技术的应用领域不断扩大，有着非常美好的市场发展前景。滚筒烘干机是应用范围最为广泛的一种烘干设备，目前被广泛应用于矿山、化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域。当前节能降排是我国政府鼓励和大力倡导的基本国策，面对资源能源的损耗日渐加大，发展节能型滚筒烘干设备，是关乎能源节约保护的重要手段，直接影响企业烘干物料的能耗，从而增加企业的经济效益与社会效益。郑州泰达节能干燥设备有限公司作为中原地区最专业的滚筒烘干机生产商响应国家号召，不断地对滚筒烘干设备进行节能改造，下面为大家讲解五大滚筒烘干机节能降耗技巧，从而使您降低生产成本，增加企业效益。

　　一、减少烘干过程的各种热损耗

　　正常情况下，烘干机的热损耗不会大于10%，大中型生产装置若保温处理恰当，热损耗大约为5%左右。因此，做好整个干燥系统的保温工作，但保温层也不是越厚越好，保温层应该有一个最佳保温厚度。

　　为防止干燥系统的密封不严，一般采用鼓风机和引风机串联使用，经合理调整系统风压使系统处于零压状态操作，尽可能避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。

　　二、降低烘干机的蒸发负荷

　　物料在进入烘干机之前，通过过滤器、离心分离器等进行预脱水处理，可增加物料中的固体含量，从而降低烘干设备的蒸发负荷这是烘干设备节能的最有效方法之一。

　　对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等)，烘干前进行预热处理也可以节能，因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。对于喷雾干燥，料液的预热还更加有利于雾化。

　　三、提高烘干机进气口空气温度、降低干燥机出口废气温度

　　由于烘干机热效率定义可知，提高干燥机进气口热空气温度t1，有利于提高干燥系统的热效率。但是，进气口热空气温度受产品允许温度限制。在并流干燥的过程中，颗粒表面温度会远远低于热空气的温度。因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。

　　一般来说，烘干设备的能耗主要由蒸发水分所损耗的热量和废气带走的热量这两部分组成，而后一部分大约占 15%-40%，有的高达60%，因此，降低烘干设备出口废气温度受两个因素的限制：一是要保证产品水分含量(出口废气温度过低，产品水分含量增加，达不到要求的产品含水量);二是废气在进入旋风分离器或布袋过除尘器时，要保证废气温度高于水蒸气的结露珠点20-60℃.

　　四、部分废气循环

　　采用部分废气循环的干燥系统，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。一般的废气循环量为20%--30%。

　　五、从烘干机出口废气中回收热量

　　除了上述这种利用部分废气循环来回收热量的节能方法外，还可以采间接式换热设备从烘干设备出口废气中回收热量等节能途径，常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。

　　通过以上五种方法滚筒干机真正实现了增产、节能、减排降耗的目的，并且为企业降低了生产成本，提高了经济效益。郑州泰达成功赢得用户信任的关键就在于“踏实进取，努力创新”的企业理念，诚实守信、专业务实，本着对用户负责的严肃态度，对滚筒烘干机设备的每一道工序都严加把关与检测，绝对不会出现不合格产品，使广大用户朋友放心选购。
 

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