干粉压球机成型原理简介

　　以前我国的冶金行业中石灰粉料大多的被丢弃，或者改做了其它用途，这样就造成了灰粉等冶金资源的极大浪费，随着全球资源能源的日益紧张，冶金行业石灰干粉压球机粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。

　　不同的压球机对于不同的物料，对于很难压制的物料，最常见的方法就是添加剂，如果压制粉尘物料，好多的压球机就压不成，干粉压球机的诞生就是为了解决这一问题而研制的，下面亨达专业的为您讲解一下干粉压球机在压制物料成型难的解决方法!

　　是压球机系列产品中一种压制成型的机械，在生产过程中用户一直困扰的就是干粉成球效果的问题，有些物料因为自身的各种成分的限制要保证纯度，要选择干粉成球的工艺，不添加水分直接成型，压制起来还是比较困难的。

　　干粉制球困扰的第一个问题是干粉之间粘度不够，很难将他们压制在一起形成特定的形状。因此需要增长物料之间的粘度，即物料之间的密度。

　　1)通常情况下的一种解决办法是通过外加剂，也就是我们日常说的粘结剂来增加物料之间的粘度
。但是粘结剂的种类繁多，选择时要谨慎加以对待。粘结剂的制作是凭据某种物料的特性来特制的，所以最好是找一个正规的研制单位给做下试验，这样才能保证结果。

　　2)另外一种方法就是转变物料的化学物理状态，也就是要转变物料的分子之间的密度，这样就更加有利于物料之间的粘结水平。因为一次压制很难将物料的分子结构转变，所以我们一般保守的状况下，是采用两次加压的方式将物料压制两遍，这样对于物料的成型还算是比较合适的。

　　另外需要注意的是，干粉的粒度、尺寸和硬度等性质不同，其设备要求的配置也不同，大块或大颗粒的物料需要经过粉碎后才能放入压球机设备中进行压制;干粉含水量过高时要考虑使用烘干设备进行干燥处理以后，在进行压制，干粉含水率过大就很难成型，含水率要是过低太干燥也是很难压制的，因此要根据实际情况来决定;干粉在成型过程中需要使用压球机设备进行压制，通过电机产生一定的挤压力，力度不同，挤出的球形、成球几率也不同，要根据具体情况而定。

　　生产工作时物料需要定量，预压装置里要保证稳定的物料，然后由预压装置中预压螺旋把物料强制的压入对棍中间的物料进行预压缩并输送之两只对辊的弧形槽口，两只对辊的表面分布相同形状的棍窝。经过了啮合传动，使两只对辊等速、反向的旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，实现批量生产。