产品介绍
含油污泥的介绍
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
含油污泥的危害
含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。
常见油泥处理方式
方法一 简单处理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处理方法。
简单处理的弊端
这种方法既浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但根本不能满足现行的环保要求。
方法二 萃取法
萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的原油回收利用的方法。利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥，处理后污泥可达到农用污泥排放标准，化学药剂可循环使用。
萃取法的弊端
超临界流体萃取技术，该技术正处于开发阶段。目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段;但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。
方法三 焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30分钟焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
焚烧法的弊端焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资源。焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。
方法四 生物法
含油污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。
生物法的弊端
土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，且处理时间长，操作复杂。
方法五 物理化学处理
各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。
物理化学处理的弊端
1回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一步处理或综合利用;
2处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高;
3油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。
郑州泰达集团在以传统含油污泥处理的基础之上，扬长避短，结合欧美先进技术，研发出风扫管式烘干系统，专门针对处理高粘性，有毒污泥等物料。泰达风扫管式污泥干化系统，不仅能够高效去除有毒污泥中的有害成分，减少二次污染，同时干化效率极高，大大提高了能源利用效率，是广大油泥厂家污泥处理的福音设备。
产品优势
1. 设备模块化建设，标准运输尺寸设计，为客户提供多种规格型号；
2. 最大限度的回收油类成分，最后固相产物可作为高热值燃料加以利用；
3. 采取简介加热的热处理模式，避免直接加热产生有毒有害气体，同时实现低碳排放；
4.处理效果好，最后固相产物油含量低于0.3%；
5.郑州泰达集团含油污泥资源化处置技术可对各种形态的油泥进行有效处理，油类组分回收，水回注或者达标排放，最后的残渣含油率低于0.3%，还可进一步制成高热值燃料；
工作原理
含油污泥先后经过1级干化装置，2级热解碳化装置，在间接加热的作用下，大部分油，水组分通过热脱附蒸发分离，一部分油组发生热裂解，形成小分子油类物质，与固相分离，最终达到固相产物可制成高热值燃料加以利用，产生的挥发性油组分加以冷凝回收，可作为燃料燃烧，为系统提供热能，燃烧糊的烟道气，经处理后达标排放。
技术参数
泰达风扫管式含油污泥干化系统技术简介
原料制备系统
根据原材料的物理状态确定
计量上料系统
PLC控制系统，将准备好的物料送入缓冲料仓，通过密封连续式布料设备进入干馏炉内
干馏炉系统
进入干馏炉的油泥在两道螺旋供料机的作用下，均匀经过预热区，烘干区，干馏区，高温区等除去油泥表面的水分和潮湿气体
加热炉系统
密封系统
连续出料系统
PLC自动控制系统，油泥在干馏后变成灰焦
油气回收系统
油泥干馏产生油水气，经除尘器，间冷器等的作用，得到燃料油和环保达标的干净水；
除尘系统
本系统是油泥干馏配套工艺，主要目的是为脱出加热炉和燃气锅炉燃烧废气中的二氧化硫，使之达到国家排放标准。
PLC自动控制系统