煤气发生炉烧嘴工艺流程

　　煤气发生炉烧嘴工艺流程单段煤气发生炉工艺流程两段煤气发生炉工艺流程 ：

　　a、点火前的检查工作：(1)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开头是否完好。(3)接通电源、蒸汽、生产用水。

　　b、点火前的准备工作：(1) 加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。(2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。(3)准备好点火用的木柴、创花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。

　　c、铺炉及点火：(1)选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉。(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。

　　d、煤气的输送：(1)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。

　　e、停炉操作：(1)停炉前半到一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。(2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。

　　f、随时检查气化温度：(1)煤气出口温度，一般控制在450-550℃。(2)混合气饱合温度在50-60℃。(3)一次风正常工作压力为100-250mmH2O。(根据各种类型炉子)7、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次。

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