减少煤气发生炉中结渣的方法

　　(1)根据所用煤种、粒度，选用合理的水蒸汽量。

　　(2)控制燃烧层的温度在灰分熔点以下。

　　(3)适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。

　　1.点火前的检查工作：

　　(a)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。

　　(b)检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。

　　(c)接通电源、蒸汽、生产用水。

　　2.点火前的准备工作：

　　(a)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。

　　(b)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。

　　(c)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。

　　3.铺炉及点火：

　　(a)选用充分燃烧过的3—10cm炉渣铺炉。

　　(b)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。

　　(c)放入木柴，即可从炉门处进行点火。

　　(d)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。

　　4.煤气的输送：

　　(a)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽， 当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。

　　(b)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。

　　5.停炉操作：

　　(a)停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。

　　(b)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。

　　(c)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。

　　6.随时检查气化温度：

　　(a)煤气出口温度，一般控制在450—550℃。

　　(b)混合气饱合温度在50—65℃。

　　(c)一次风正常工作压力为100—250mmH20。

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