冷热运转故障及解决方法

　　A、 煤气发生炉冷运转故障

　　a、冷运转现象

　　(a)出口温度低于正常值。

　　(b)煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。

　　(c)煤气含水分过多，质量变坏，CO2含量增多，窑炉趋于下限范围。

　　b、冷运转危害

　　(a)灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。

　　(b)炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。

　　(c)由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。

　　c、造成冷运转的原因

　　(a)饱和温度高于正常控制值。

　　(b)气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。

　　(c)除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。

　　d、冷运转处理办法

　　(a)根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。

　　(b)适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。

　　(c)煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。

　　(d)火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。

　　(e)筛去10mm以下的煤灰粉末。

　　B、 煤气发生炉热运转故障

　　a、热运转现象

　　(a)煤气出口温度过高，超出了规定范围。

　　(b)开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。

　　(c)从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。

　　(d)灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。

　　(e)往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。

　　b、煤气发生炉热运转的危害

　　(a)灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。

　　(b)氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

　　(c)由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。

　　(d)灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。

　　c、造成热运转的原因

　　(a)饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。

　　(b)灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

　　d、热运转处理办法

　　(a)根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。

　　(b)适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。

　　(c)根据窑炉温度，酌情减小风量。

　　C、 煤气发生炉层次偏斜的原因

　　a、偏斜运行现象：层次偏斜主要是炉内灰层一边高，一边低，火层也同时偏斜，高的一边冒火呈热运行，低的一边发暗呈冷运行，煤气发生出口温度急骤上升。

　　b、煤气炉偏斜运行的危害

　　煤气发生炉出现层次偏斜，容易引起炉内局部冒火，烧穿，造成煤气中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出现煤气中氧含量增加的被动局面，以及灰渣中含碳量升高等现象。

　　c、煤气发生炉层次偏斜的原因

　　(a)气化原料粒度不均，煤粉及含水量过大，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。

　　(b)由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。

　　(c)炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整，或处理不慎风量分布不均。

　　d、煤气发生炉炉层偏斜处理方法

　　(a)灰层高处进行捅灰，并用小钩子从灰盘拨灰，尽快将灰渣排出炉内。

　　(b)在燃烧不好的地方，在总层偏高处要适当地透炉，细心地在料层中打气孔提高通风量。

　　(c)在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方用铁钎使料层紧密，并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方，根据情况适当加料覆盖，保持料层均匀。

　　(d)如发现有结焦现象，可适当增加饱和温度，但不超过饱和温度控制范围。

　　(e)加强对气化原料的筛分处理，筛除原料中的1cm以下的煤炭粉末。

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