煤气发生炉出现冷运转的原因以及解决办法

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　　1、冷运转现象

　　(1)煤气发生炉出口温度低于正常值。

　　(2)煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。

　　(3)煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。

　　2、冷运转危害

　　(1)灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。

　　(2)炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。

　　(3)由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。

　　3、造成冷运转的原因

　　(1)饱和温度高于正常控制值。

　　(2)气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。

　　(3)除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。

　　4、冷运转处理办法

　　(1)根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。

　　(2)适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。

　　(3)煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。

　　(4)火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。

　　(5)筛去10mm以下的煤灰粉末。

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