简述煤气发生炉在生产过程中影响灰渣含碳量的

　　用煤气发生炉生产煤气已经有了很长的历史，主要用于工业生产及家庭日常生活，并得到了一定的发展和完善。随着资源的日益减少，发生炉的灰渣含碳量在其各项指标中显得越来越重要，降低灰渣含碳量成为用煤气企业节能降耗、充分利用资源的重要途径。

　　一、发生炉生产原理：

　　要了解煤气发生炉的生产原理，必须先了解发生炉运行时的内部情况。炉内料层自下而上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层，料层和顶部夹套之间区域俗称空层。煤仓里的煤通过加煤系统进入炉内，灰层适当时排走，保持炉内一直有燃料。鼓风机来的空气穿过水夹套上部，与水套自产蒸汽混合，进入饱和管，再与外来蒸汽混合作为气化剂进入炉内，在氧化层与灼热的煤发生反应，主要有C+02=CO2+Q(氧化反应)。高温的气体继续上升，在还原层发生如下反应：CO2+C=CO-Q，H2O+C=H2+CO-Q(还原反应)。最后，所有的气体(此时已称煤气)从炉出口管导出，进入洗涤、净化、输送工序。

　　二、发生炉生产过程主要指标：

　　灰层高度：目前通过插钎探火，根据钎子温度、颜色能了解灰层高度，灰层过高过低对炉子生产和设备本身都不好。

　　空层高度：可用钎子测出。

　　煤气成分和质量：煤气的成分和质量影响到煤气的热值，进而影响到用户的正常生产，氧含量超标对煤气站和用户会造成威胁。因此在煤气生产中，操作工及时了解煤气的质量是十分必须的。当前，主要由专职化验员利用奥氏气体分析仪定期分析，然后将结果反馈给司炉工，司炉工根据结果去调整炉况。

　　饱和温度：也就是气化剂的温度，它反映的是气化剂中所含蒸汽的量，通过调节发生炉补充蒸汽阀门或入炉软水量可以调整饱和温度。

　　反应温度：由于生成煤气的化学反应是吸热反应，因此炉内反应温度是一个非常重要的参数。当前无法准确的测量出该参数，生产中也没有对该参数进行直接控制，而是通过人工插钎探火，根据钎子颜色判断反应层的温度，然后通过调整饱和温度间接控制反应温度。

　　炉出温度：也就是出口煤气温度。

　　空气流量：指入炉空气的流量，能反映煤气产量。

　　炉出压力：煤气要安全运行，炉出压力必须稳定在正压。

　　炉底压力：指气化剂进入料层前的压力，决定于料层阻力。料层阻力大，炉底压力就高。通常，空气流量改变，炉底压力、炉出压力也随着改变。

　　反应时间：可以认为是同一料层做为火层来燃烧的时间。

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