煤气发生炉连续崩料的处理方法

　　(A)在发生第二次崩料后要及时果断的减风30%-40%，高压改常压，使风压和风量对称后下料恢复正常。

　　(B)减风后相应减少喷吹量和富氧，同时补足焦炭(加2一3批净焦)，加焦不仅可以防止煤气发生炉炉凉，另外还有改善料柱透气性的作用。

　　(C)视减风量的多少适当缩小矿石批重，无料钟高煤气发生炉炉减少边缘布矿圈数。

　　(D)渣铁出净时可在出铁后进行坐料，使气流重新分布。

　　(E)当煤气发生炉炉温偏低或护缸内渣铁较多风口涌渣时，要适当加风防止风口灌渣，并组织提前出铁，与此同时，集中加净焦5--10批。

　　(F)加强出铁操作，尽量出净渣铁，灌渣的风口进行打水冷却，防止烧穿。

　　(G)铁后休风时可堵3-5个风口(大高煤气发生炉炉风口数目多，可适当增加)以利煤气发生炉炉况恢复。

　　(H)休风后恢复煤气发生炉炉况时按压差操作，风压按送风风口数量控制适当偏低一些。

　　(I)崩料已制止，下料恢复正常，待不正常料通过软熔带以后再把风量恢复到正常水平，在恢复风量的同时还要相应恢复风温和焦炭负荷。

　　发生连续崩料时处理操作必须及时，拖延的时间越长，煤气发生炉炉况失常越严重，失常损失越大。最有效的方法是铁后休风坐料，同时堵少量风口并根据煤气发生炉炉温水平适当的集中加焦。

　　预防措施

　　(A)原燃料质黄变差时，操作上要及时调整装料制度，确保风量和风压的稳定对称，避免煤气发生炉炉况进一步恶化。

　　(B)当外部条件变化时，操作中要及时进行调节，保持送风制度和装料制度相匹配，稳定煤气流的合理分布。

　　(C)偶然原因引起的崩、悬料，要及时妥善地处理，防止煤气发生炉炉况继续恶化。

　　(D)第一次崩料减风后回风时，风压应该比正常风压低10-15kPa.待崩料前后上的料通过软熔带以后再恢复风量至正常水平。

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