煤气发生炉温度过高的解决办法

　　对煤气炉来说，煤的热稳定性是影响正常气化的重要因素。那么防止煤气炉温度过高的方法有哪些?

　　由于饱和蒸汽过量进入炉底至氧化层，使氧化层的温度下降，煤气炉而且二氧化碳量低，没有足够的温度进行还原反应，水蒸汽在氧化层得不到分解，更谈不上和炭进行合成反应。至使煤气中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化层温度低，大量煤块没有气化，没有气化的炭约占21%以上，工业煤气炉有些达到35%，浪费非常惊人。调整饱和温度，使进入炉内气化的蒸汽量减小，使氧化层还原温度升高。同时注意灰层的变化情况。由于减小了蒸汽量，氧化层燃烧较旺，干馏段煤气炉会把下部灰层中没有氧化完的炭引燃烧后向下部燃烧。同时氧化层向上燃烧，这就出现了双火层现象。解决双火层，钢瓶退火炉必须把下火层熄灭，否则将烧坏炉造成停炉停产等损失。

　　熄灭下火层的办法：加大蒸汽量，把下火层为主运行。当调整好以后，台车式加热炉减少进入炉内的蒸汽量至正常状态。根据我国的基本国情，普遍地推广燃油、燃气或“燃电”在能源供应和经济承受能力方面都存在较大难度，除少数城市或经济发达地区外，以煤为燃料将长期存在。实践表明，依托储量丰富的可气化煤种资源，利用已经成熟的固定床煤炭气化工艺，实现炉前制气，并通过热煤气燃烧，来完成工业炉、小锅炉、茶浴炉等的燃料结构及燃烧方式的改变是一种最有效、最有经济竞争力的手段。煤炭科学研究总院北京煤化所针对我国小型、分散燃煤用户的特点，开发出了适用于用气量小、负荷波动幅度大、安全使用要求高的加热炉普遍使用的炉前煤炭气化技术，并已与小型锅炉和工业窑炉的加热过程配用，热煤气直接供燃，在减少污染物排放、提高效率、改善操作等方面取得良好效果。

　　如果煤的热稳定性较差，将煤炭送入煤气炉后就会因受热而产生崩裂、破碎，这样一来就会提高炉内阻力和增加带出物的数量。在单段煤气炉中，煤入炉后骤然遇高温而迅速热分解钢瓶退火炉，煤中的挥发分急速析出，会使煤块爆裂粉碎;在两段式煤气发生炉结构干馏段高而且料层厚，入炉后的煤块是缓慢受热升温的，煤中水分和挥发分析出速度也相应较慢，不会对煤层造成太大的冲击，因此，煤气炉在两段式煤气发生炉中对煤的热稳定性要求可适当放宽。例如：热稳定性较差的褐煤，台车式加热炉也可以用于两段式煤气发生炉进行气化。

 本文出之于:www.zztaida.cn