产品介绍:
单段炉冷净煤气站(烟煤)由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500-600℃)首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃,经隔离水封进入Ⅰ级电气滤清器进行捕焦油和灰尘,煤气温度冷却至35-45℃。经隔离水封再进入Ⅱ级电气滤清器进一步进行脱油除尘。通过煤气加压机加压,再经捕滴器脱去水份后通过输送管道输送至用户。
产品优势:
1.工艺简单,占地少,投资小,操作简单。
2.机械上煤,湿式出渣,无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃,热能利用率极高。
主要应用于:化工加热,热处理炉,锅炉煤气化改造,耐火材料行业。
工作原理:
单段式煤气发生炉冷煤气站工艺流程图
技术参数:
型号 |
CG1Q1.0-1 |
CG1Q1.5-1 |
CG1Q2.0-1 |
CG1Q2.4-1 |
CG1Q2.6-1 |
CG1Q3.0-1 |
CG1Q3.2-1 |
炉膛内径(mm) |
1000 |
1500 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
炉膛截面积(m2) |
0.785 |
1.77 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
水套受热面积(m2) |
6.84 |
10.37 |
17.84 |
24.66 |
31.32 |
36.33 |
38.75 |
适用煤种 |
不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求 |
灰层高度(mm) |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
煤的粒度(mm) |
13~25、25~50、50~100 |
耗煤量(kg/h) |
150~240 |
350~550 |
600~900 |
900~1400 |
1000~1500 |
1500~2200 |
1700~2600 |
气化剂 |
空气+水蒸汽 Air+Steam |
空气消耗量 (m3/kg)煤(coal) |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
蒸汽消耗量 (m3/kg)煤(coal) |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
煤气产量(Nm3/h) |
450~700 |
980~1600 |
1750~2800 |
2500~4000 |
3000~4800 |
4000~6500 |
4600~7400 |
煤气热值(KJ/m3) |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
煤气出口压力(Pa) |
<0.95 |
<0.98 |
<0.98 |
<0.98 |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
煤气出口温度(℃) |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
最大炉底鼓风压力(KPa) |
2.0 |
2.45 |
3.5 |
3.5 |
4.5 |
6.0 |
6.0 |
饱和空气温度(℃) |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
探火孔汽封压力(Pa) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
水套蒸汽产量(kg/h) |
45~120 |
250~300 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
水套蒸汽压力(Pa) |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
加煤方式 |
钟罩加煤、机械加煤 |
灰盘最大转速(r/h) |
2.87 |
2.76 |
2.23 |
2 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
灰盘传动电机功率(kw) |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
11*2 |
11*2 |
煤斗提升电机功率(kw) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
排渣形式 |
湿式,自动排渣
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